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粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。干排灰可采用分选磨细工艺综合利用；湿排灰采用先烘干后分选磨细工艺。系统布置灵活、设备简单、控制方便。从而实现了电厂粉煤灰的零排放，粉煤灰综合利用工程具有明显的经济效益和社会效益，这对目前发电厂锅炉湿排灰和干排灰有着普遍的推广和借鉴作用。
一、 概述
粉煤灰是排放量 的工业废渣，对其进行资源化综合利用对我国经济和环境具有重要的意义。粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。当前，国内对粉煤灰的利用主要是对价格相对较高的干排粉煤灰，干排灰可采用分选磨细工艺综合利用。由于湿排灰的含水率高，比重小，利用率很低，每年须耗费巨资建设堆放场地，不但占用良田，大风天气还极易扬尘，严重污染环境，湿排灰的开发利用刻不容缓，如能直接加以利用将产生很大的社会效益。经过科研设计院所及粉煤灰处理专业单位多年实践，对湿排灰采用先烘干后分选磨细工艺，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益。
二、粉煤灰烘干系统
根据湿排灰含水率高，比重小、烘干后呈悬浮状等特点，而开发的粉煤灰专用三层滚筒式节能烘干机，该技术主要由三部分组成：供热系统、热交换系统、通风除尘系统。并将三者有机结合在一起，充分发挥其 烘干效果，大幅度提高了热能利用率，真正实现了节能、高产、降耗。该机广泛用于电厂粉煤灰、脱硫石膏、水泥厂矿渣、粘土、建材等行业。 产量是10-50t/h 。前期处理：电厂湿排粉煤灰水份一般在45％左右。如果这时直接烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。可先采用在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理。在沸腾炉炉的热风温度达650℃时，控制系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到 干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，由此完成干燥过程。
产品特点:
1、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。
2、燃料可适应煤、油、汽。能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料
3、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
4、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍。
5、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
6、出气温度低，除尘设备使用时间长。
7、无需要大小齿轮转动，采用托轮转动。
8、出料温度低于60%，可连续生产包装筒烘干机主要技术参数：可根据客户要求重新设计
三、粉煤灰分选及磨细工艺说明
系统直接由原灰仓下取灰，经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机，由提升机喂入选粉机进行磨细前的分选，分选后的粗灰经空气斜槽送入磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路（无分选机）系统相比可提高台时产量30～40%
煤灰达到Ⅰ级灰的标准，细灰细度≤12.0%（0.045mm方孔筛筛余）。
配套改造注意事项
⑴ 在配套粉煤灰专用分级机时，同时需对磨机作适当调整，
a、将磨机调整为三个仓，细分破碎、中碎、研磨功能到三个仓，减轻过粉磨现象与破碎研磨功能不明确等现象，改善磨内工况，同时消除研磨体反分级现象。
b、一二仓与二三仓之间均采用我司生产的闭路磨专用的双层筛分隔仓板装置，一二仓之间的筛缝为4mm，二三仓的筛缝为2.5mm。（我司提供制造图纸或代为加工）。
c、磨尾出料篦板采用小篦缝（<6mm）专用卸料装置，调整扬料板的尺寸，控制物料在三仓的停留时间，保证出磨物料中成品的含量。
d、根据入磨粒度及易磨性，调整一、二仓长度及钢球级配与平均球径，。
e、调整三仓研磨体表面积，即缩小研磨体规格提高研磨能力，控制出磨细度45～50%（0.045mm方孔筛筛余），循环负荷率在70-100%左右，可充分发挥选粉机的高效选粉能力，从而提高磨机系统产量。
⑵适当加大磨尾抽风量，加大磨内风速，缩短物料在磨内停留时间。
⑶ 粗、细粉出口及磨尾下料处需设锁风装置。
⑷ 磨机喂料要尽可能均匀。
（5）磨尾要加布袋除尘器一是起磨内通风的作用，另一方面起到粉尘的收集。
